FANUC-R-1000iA热锻装卸机器人解决方案

客户是使用双工位压力机从事锻造加工的制造商。

坯料加热后，必须先用两个热模锻件进行加工，然后才能完成。

马丁·路德（Martin Luther）的热锻自动装卸机器人已集成在一起，它使用了3台日本FANUC-R-1000iA工业机器人和耐高温抓爪，其中一个负责将第一道工序送入冲压机的第一站。

第一次冲压后，第二个机器人从第一工位中取出冲压好的毛坯，并将其选择到第二个冲压工位中。

第三台机械手负责在第二个工位上卸下毛坯进行处理。

速度保持平衡，第二个机械手利用喷涂脱模剂的时间在第一个工位上抓取毛坯并将其发送到第二个工位。

FANUC-R-1000iA使用特殊的材料外壳和垫圈对其进行保护。

机身表面和空腔均涂有特殊的抗高温剥离涂层。

从容应对恶劣环境的挑战，例如高温，重蒸汽，重油污染，金属飞溅等，以及铸造厂中某些恶劣而狭窄的工作环境。

马丁·路德（Martin Luther）的系统集成时间使这三个机器人具有明确的分工并且可以与打孔机进行静默协作，从而减少了待机时间，加快了处理周期，并提高了工作效率。

与其他工作相比，热锻工人不仅工作辛苦，而且环境恶劣，容易受伤。

必须用机器人代替热锻造操作员。

马丁·路德（Martin Luther）的热锻机器人装卸自动化解决方案已被越来越多的锻造公司所认可。